Planta vinícola para basura preciosa
Lo que se planea recibir de las áreas de tala son árboles con edades comprendidas entre cien y ciento veinte años con el tamaño de una “cintura” de un tercio de metro o más. Madera comercial transportada – al menos 400 millones de metros cúbicos – con látigos, es decir, sin ramas y ramas. En las áreas de corte, bueno, consideraremos el uno por ciento de la masa biológica de árboles talados. Incluso en esta situación idealizada, las áreas de tala están alfombradas con desechos de un derroche de 4 millones de metros cúbicos de madera. Qué tipo de madera es, el lector puede objetar, aquí y ladrar, y serrín, y hojas, y agujas. Es cierto, y los chips tecnológicos: las materias primas para la producción están disponibles en este montón. Y las agujas podrían comenzarse con harina de vitaminas. Pero cómo extraerlos por separado de esta alfombra.
No elija lo mismo en el chip, en la aguja. Todavía puedes recoger un montón del suelo, y la clasificación es un asunto sin esperanza. Eso está pudriéndose bien en las áreas de tala, dinero en descomposición.
Una pila de residuos cargada en el tambor y dan una velocidad de rotación que a su superficie perforada por la fuerza centrífuga se presiona sólo las hojas y otros desechos de peso ligero y relativamente plana, por ejemplo, fina corteza, y el resto – astillas, ramas, pino brotes – hilado dentro. En un segundo paso que es aspirado por el vacío de la tecnología de chips de tambor. Y, por último, de la pila restante de chorros de aire se soplan las ramitas, agujas, pequeños trozos de corteza. Y puesto que son de diferentes formas, peso volumétrico y vuelan en diferentes formas, y la tierra en diferentes lugares. Este es el principio del nuevo dispositivo de clasificación.
La instalación de laboratorio con un tambor de medio metro de diámetro y unos dos metros de largo clasificó
Cortando patinando.
Para dividir en piezas dimensionales, no es necesario cortar la varilla. Proceda de la siguiente manera. En el clip del soporte del torno de un torno ordinario, sostenga el soporte con el rodillo de acero giratorio paralelo a la herramienta. Coloque ambas herramientas de modo que la punta de la herramienta (enganchada a 60 °) y la superficie del rodillo que está en contacto con la pieza de trabajo estén equidistantes del eje geométrico del eje de la máquina. El cortador corta una ranura triangular en la pieza de trabajo – un concentrador de voltaje, y el rodillo presiona en su parte de la consola. Y aunque la profundidad de la ranura no supera una décima de milímetro, la barra se rompe en unos pocos segundos. De esta forma, es posible separar no solo barras de acero (relativamente frágiles), sino también cobre y aleaciones de aluminio, que son suficientemente plásticas. El problema es que la varilla bajo este método sufre curvatura alterna.
Si la pieza de trabajo gira, digamos, a una velocidad de 600 rpm, entonces podemos suponer que el rodillo de presión en diez segundos lo doblará cincuenta veces en una dirección y lo mismo en la dirección opuesta. Esta carga, incluso el metal plástico no puede soportar. Las barras de 16-22 mm se rompen dentro de diez a veinte segundos, dependiendo de la plasticidad del material. El plano del corte resulta ser granulado, pero estrictamente perpendicular al eje longitudinal de la varilla, de modo que cuando este último se enciende en el torno, es necesario que no tome más de un milímetro. En el corte habitual, al menos tres milímetros de metal, debido al ancho del cortador, desaparecen en las virutas.
(1 votes, average: 5.00 out of 5)Planta vinícola para basura preciosa