Wax-Up de agua
Traigo a la atención de los lectores un horno de cera de agua de mi propio diseño.
Se compone de un tanque 1 esmaltado de 20 litros, disponible comercialmente para uso doméstico (altura – 50, de diámetro – 27 cm), la prensa-casquillo 2 y el gancho de metal 6. Como una prensa-cap utilizando convencional Pelmennica la que se le gusta al diámetro cisterna de manera que la distancia entre su borde y la pared del depósito no era más de 1,5-2 mm. En el lado negativo, Pelmennica neto consolidado con mm piernas 3X3 malla estabilizadores 3 15-20 cm de longitud. El último descartar la posibilidad de convertir la prensa de la cubierta durante la operación.
El depósito se cargó con dos tercios o tres cuartos de su voskosyrem volumen de partículas 4, poner la cubierta superior 2 y una prensa de relleno en un agua blanda (lluvia) 5 de manera que el nivel del agua era de 3,4 cm por encima del nivel de cubierta. Luego coloca la cera en el azulejo.
A medida que la calefacción, antes de ebullición (a temperatura 63-65 ° C), cera comienza a fundirse y se eleva a través de las aberturas de la malla tapa de prensa-in hasta la superficie del agua, y la tapa-prensa bajo la acción de su propio peso desciende gradualmente. A través de uno de los agujeros en el centro de la prensa de la cubierta en el interior del tanque de insertar el gancho 6, que son periódicamente (después de 5 a 10 minutos) se agitó tanque de alimentación a diferentes niveles.
La película formada de cera fundida en la superficie del agua crea un denominado “efecto de olla a presión”, con lo que la temperatura voskosyrya se eleva a 110 ° C o más, lo que reduce el tiempo de fusión a cabo la cera y 30 min (desde el inicio de la ebullición), promueve la esterilización de cera y más completar su salir
Después del final del ciclo de trabajo, eliminé el encerado del plato. Para tanque frío en lugar, inmersión durante 10-15 min en un barril con agua fría. Congelados y va a la zaga la pared del tanque el disco de cera (debido a la diferente coeficiente de expansión térmica) se elimina fácilmente y comenzar un nuevo ciclo de trabajo. El rendimiento de la cera es de 320-340 g.
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