Cera
Importancia económica de la cera
El valor de la cera de abejas para la economía nacional es extremadamente grande. Gracias a una serie de propiedades valiosas, la cera de abejas es la materia prima más importante para la industria socialista, y se utiliza en más de 40 de sus ramas: aviación, metalurgia, ingeniería eléctrica, ingeniería de radio y muchos otros.
Por lo tanto, en la industria metalúrgica, la cera de abejas se usa para controlar moldes destinados a fundir piezas valiosas de hierro fundido, ya que la “contracción” de la cera tras su solidificación es aproximadamente la misma que la “contracción” del hierro fundido. En la industria eléctrica, la cera se utiliza en el aislamiento confiable de cables, en la fabricación de condensadores de alta calidad, que son partes necesarias de todos los transmisores de radio, dispositivos de radio y teléfono, así como los instrumentos eléctricos más precisos.
En las industrias óptica, de vidrio y de grabado, la cera se usa cuando se aplica el mejor grabado al vidrio de medición y otros instrumentos; Además, es una parte de la masilla para pulir el vidrio y pegarlo. La cera también se usa en electroformado. En el transporte ferroviario, la cera, junto con otros componentes, se utiliza para impregnar los sellos de cuero de los dispositivos de freno. Una gran cantidad de cera es consumida por la industria del cuero: la piel impregnada con la composición en la que entra la cera se vuelve impermeable. La cera es una parte integral de todas las cremas para abrillantar zapatos. En la composición de pinturas, la durabilidad e inmutabilidad de los colores diferentes, también incluye la cera. Se consume una cantidad significativa de cera en la industria farmacéutica: en la fabricación de ungüentos medicinales, preparaciones cosméticas, etc. La cera se incluye en la composición de tintas de
Cera de Pasechnye, obtenida como resultado del procesamiento de materias primas de cera en colmenares. Esto es principalmente cera más alta calidad obtenida ya sea por fusión en extractores solares, y por medio de la digestión en el agua de alimentación cerosa y empuje en voskopressah patín. Esta es la cera de mayor calidad, utilizada principalmente para hacer cera artificial.
Ceras de ruptura (prensa): se extraen de materias primas de cera en fábricas de cera con la ayuda de potentes prensas. La calidad de esta cera es diferente, que depende más de las materias primas procesadas. Por lo tanto, la cera de la tierra (panal de abejas sacrificado) es de una calidad bastante alta y puede continuar con el desarrollo de un panal artificial. La cera, obtenida de las medidas tomadas de los apiarios, es menos cualitativa y responde a las necesidades de la industria.
Cera de extracción: se extrae del desecho de las máquinas de cera (de la medición de fábrica) aplicando gasolina, en la que la cera se disuelve. En esta cera hay sustancias extrañas; Es más suave y tiene un olor desagradable. Se usa solo para las necesidades de la industria.
La cera blanqueada se obtiene del apiario o de una cera de degradación mediante el llamado blanqueo bajo la influencia de la luz solar o mediante el uso de productos químicos. Se caracteriza por el hecho de que es casi inodoro y más duro que la cera de la que se obtuvo. Es utilizado por algunas ramas de la industria en una cantidad relativamente pequeña.
Al comerciar con la clasificación de cera, se divide en tres grados: el primero, el segundo y el tercero. La cera, cuya calidad es inferior al tercer grado, se denomina no agria. La base de la clasificación comercial de la cera es su color. Que la cera es más ligera, por lo que, por lo general, su calidad es mayor.
El primer grado es de color blanco cera o amarillo claro, completamente limpio de impurezas extrañas. En la fractura, tiene un color uniforme en toda el área de la fractura. El olor es miel La mejor calidad de cera de primera calidad (“kapanets”) se obtiene al procesar materias primas cerosas en encerados solares, especialmente si tales materias primas eran panales construidos por abejas en el marco del edificio, o zabrus. La práctica de los apicultores avanzados muestra que la mayor parte de la cera apiaria, obtenida como resultado del procesamiento correcto de la materia prima de cera por medio de la digestión y el prensado, también puede ser de primera calidad.
El segundo grado está encerado de color amarillo o marrón claro, que no tiene impurezas extrañas. Esta cera a veces en la fractura no es homogénea, es decir, la capa inferior (sedimento) es algo más oscura que la superior. Este lodo no debe ser más de un tercio de la altura del círculo o azulejo de la cera. El segundo grado por lo general se refiere a una parte de cera de apiario y la parte de mejor calidad de cera de prensa (sorbida de la tierra). La cera de segundo grado en una mezcla con el primer grado se usa para producir un panal artificial.
El tercer grado incluye cera marrón oscuro, marrón o gris, no completamente homogéneo en el descanso, con un lodo de no más de la mitad del grosor (altura) del azulejo o círculo. Esta clase incluye la cera apiaria decaída, así como la peor cera. La calidad de la cera de prensa (sumergida en la medida y el fregadero). Se usa con fines técnicos.
La cera sin clasificar es una cera quemada, gris oscura o negra, y también porosa, muy sucia, etc. Tal cera es inferior.
En la práctica, a veces, en una pequeña cantidad, hay una cera llamada propolizada, que incluye algo de propóleos. La presencia de propóleos en la cera reduce en gran medida su calidad. Tal cera se vuelve muy suave e inadecuada para la producción de una cera artificial. Con una mezcla significativa de propóleos, la cera debe considerarse como una cera fuera de grado.
Todavía hay cera de familias podridas. Puede ser de los tres tipos. Sin embargo, el procesamiento de las materias primas cerosas de apiarios podridos se debe hacer por separado de otros tipos de materias primas, ceras de las cuales se derivará el desarrollo de una cera artificial. La cera de las materias primas cerosas de las familias de loque se usa exclusivamente para fines técnicos (en la industria). Composición química de la cera La cera en la composición química es una sustancia muy compleja.
La parte principal (por número) de la cera está compuesta por compuestos orgánicos llamados ésteres (los ésteres son sustancias que resultan de la combinación de los llamados ácidos grasos con alcoholes). Los ejemplos de ésteres son grasas, sin embargo, los últimos en su composición química y estructura Las moléculas son mucho más simples que los ésteres de cera.
Los ésteres representan aproximadamente el 75% de todas las sustancias presentes en la cera. Estas sustancias son generalmente neutras, es decir, no poseen actividad química. Bajo la influencia de la ebullición prolongada con álcali puede descomponerse en ácidos grasos y alcoholes.
Además de los ésteres, la composición de la cera incluye ácidos grasos libres (no unidos), así como hidrocarburos saturados.
Los dos últimos grupos de sustancias incluidas en la composición de cera en cantidades aproximadamente iguales, pero tienen diferentes propiedades. Por lo tanto, los hidrocarburos finales se caracterizan por la persistencia, la inercia. Los ácidos grasos libres, por el contrario, son el componente más químicamente activo de la cera. Estos, al igual que todos los demás ácido capaz de reaccionar con los metales, con lo cual se puede formar la sal. En condiciones ordinarias de ácido, como otras partes constituyentes de la cera en estado sólido y no mostraron actividad significativa, pero su actividad se grandemente aumentó durante la transición al estado líquido (a temperaturas más altas). Esto debe tenerse en cuenta en la práctica. Por lo tanto, si las materias primas de cera en proceso de cera en un recipiente de hierro, la sal formada con un color marrón. Las sales de cobre de los ácidos grasos tienen un color verde (verde azulado). La presencia de coloración de cera parduzosa y verdosa a menudo indica la presencia de estas sales en la cera y, por lo tanto, la calidad de la cera se reduce.
Los ácidos grasos de la cera son capaces de reaccionar con los álcalis. En este caso, se forman sales de ácidos grasos, los denominados jabones.
La cantidad de ácidos grasos en la cera varía entre 13.5% y 15%.
Las sustancias menores están presentes en una pequeña cantidad en la cera. Cuando se quema cera, permanecen en forma de ceniza. En cera benigna el contenido de cenizas es bajo: 0.3-0.4%, no más. Sin embargo, el contenido de ceniza de la cera puede aumentar considerablemente debido a su procesamiento en utensilios de hierro, zinc o cobre, a partir de los cuales se reduce la calidad de la cera.
En la cera de abejas todavía hay tintes y sustancias aromáticas, aunque en cantidades muy pequeñas. El color de la cera depende en gran medida del polen de las plantas. Por lo tanto, la cera emitida por las abejas durante la floración de la esparceta tiene un color más amarillo que la cera seleccionada durante el florecimiento de la acacia. Pero el efecto más importante sobre el color de la cera es la presencia en él de las sales que caen durante el procesamiento de las materias primas de cera.
El olor a cera es causado por la presencia de aceites esenciales volátiles. El olor a miel es inherente a la cera de abejas. Si la cera tiene el olor del propóleo, esto indica una mezcla significativa de este último y, en consecuencia, una disminución en la calidad de la cera.
Propiedades fisicoquímicas de la cera. Los parámetros más importantes de la cera son: peso específico (es decir, peso de 1 cm cúbico de cera), coeficiente de dureza, punto de fusión y punto de fluidez, así como su solubilidad en diversos disolventes.
La gravedad específica de la cera a una temperatura de 20 ° varía de 0,956 a 0,970. Al mismo tiempo, la mayor gravedad específica de la cera pura (dentro de los límites especificados), por lo que esta cera es mejor. Sin embargo, la cera con una mezcla de propóleos también tiene un aumento de la gravedad específica.
La gravedad específica de la cera varía con la temperatura. Entonces, con una disminución en la temperatura específica, el peso de la cera aumenta. A medida que la temperatura aumenta, la cera se expande y su coeficiente de expansión es 0.0008.
La dureza de la cera es muy importante para determinar la calidad de la cera y su idoneidad para diversos fines, especialmente para hacer una cera artificial.
Cuanto más dura sea la cera y mayor su elasticidad, más valiosa es la cera.
La dureza de la cera se determina mediante el uso de una aguja que tiene un área de sección transversal de 1,5 metros cuadrados. mm y sumergido en la cera bajo la fuerza creada por un peso de 1 kg.
La dureza de la cera se caracteriza generalmente por el coeficiente de dureza. El factor de dureza es un número que indica cuántos segundos sumerge la aguja en la cera a una profundidad de 1 mm.
El coeficiente de dureza de diferentes ceras es diferente. Por lo tanto, a una temperatura de 20 °, el coeficiente de dureza de los kapanets cera es 8-13 y superior, presione cera 3-6, proppylated – 1.5-2.2, extracción – menos de 1.
La dureza de la cera depende en gran medida de la temperatura. Por lo tanto, cuando la temperatura aumenta de 20 ° a 35 °, la dureza de la cera disminuye en un factor de 4-5. Por lo tanto, una cera artificial debe tener suficiente firmeza y elasticidad y resistencia asociadas, de modo que no se deforme en el nido cuando se separa por las abejas.
El punto de fusión de la cera, es decir, la temperatura a la que la cera pasa del estado sólido al estado líquido, se encuentra dentro del rango de 60-65 °.
En la práctica, es más conveniente medir no el punto de fusión; y el punto de congelación de la cera. Debido a la liberación del llamado calor latente durante la transición de la materia desde el estado líquido al estado sólido, el punto de fluidez, la temperatura de la cera está ligeramente por debajo de su punto de fusión y es de 58-63 °.
De las otras propiedades de la cera, su viscosidad es de gran importancia práctica. La viscosidad de la cera es especialmente alta a una temperatura cercana al punto de congelación de la misma. Cuando la temperatura se eleva a 100 °, la viscosidad de la cera disminuye en un factor de 2-2.5, pero aún a esta temperatura es mucho más viscosa que el agua. Con un aumento adicional de la temperatura, por ejemplo, de 100 a 125 °, la viscosidad continúa disminuyendo. Por lo tanto, al procesar las materias primas cerosas, las ceras deben dejarse sedimentar a temperaturas más altas, por ejemplo, a una temperatura de 120-125 °.
La viscosidad de la cera también se asocia con la facilidad de su “extrusión” de las materias primas de cera. Esta propiedad es altamente dependiente de la temperatura. Por lo tanto, con un aumento de la temperatura de 70 a 100 °, esta “extrusión” se acelera de 3 a 4 veces. Es por eso que el procesamiento de las materias primas cerosas debe llevarse a cabo a una temperatura lo más alta posible (a 100 ° C o cerca de esta temperatura).
La solubilidad de la cera en diferentes sustancias es diferente.
La cera se disuelve bien en gasolina, éter de petróleo, trementina, disulfuro de carbono y algunas otras sustancias. Cuando se calienta, la cera se disuelve en aceites vegetales y se mezcla con ellos en cualquier proporción, formando un líquido homogéneo que no se separa cuando se enfría.
La cera es muy ligeramente soluble en alcohol etílico (vino), prácticamente insoluble en glicerina y en todas aquellas sustancias que son fácilmente miscibles con agua. La cera es insoluble en agua, pero se puede formar una emulsión con agua en determinadas condiciones.
Dicho sistema se denomina una emulsión de dos líquidos cuando uno de ellos en forma de partículas finas uniformemente dispersada en la otra. Un ejemplo de una emulsión es leche; que pequeñas partículas de grasa y proteína dispersas en el medio acuoso. Tal sistema puede formar y la cera y agua (fundido) líquido. Sin embargo pura cera de abejas para el agua pura (destilada) da una emulsión. Con el fin de formar una emulsión de cera con agua, requiere la presencia de ciertas sustancias, llamadas emulsionantes. Tales emulsionantes son en este caso las sales de ácidos grasos – jabón; sus moléculas están dispuestos entre las moléculas de cera y agua, y son como un enlace, y en el que se forma una emulsión en la que una cierta cantidad de agua se coloca en la cera, o por el contrario, las partículas de cera se colocan en agua.
La capacidad de la cera para formar una emulsión con agua en presencia de emulsionantes es muy importante en la producción de cera artificial y en la lucha contra las pérdidas de cera durante el procesamiento de las materias primas de cera. Es como resultado de la formación de la emulsión que la cera a menudo contiene una cierta cantidad de agua “soldada” en ella, que en la práctica se llama humedad de cera. La humedad de la cera está estrechamente relacionada con. su calidad Por lo tanto, la cera del capón por lo general carece de agua. La cera de primer grado contiene agua, en promedio, 0.14%; La cera de prensa tiene un contenido de humedad promedio de 0.57%. En algunos casos, la cera de baja calidad contiene hasta 4,9% de agua.
La presencia de agua en la cera producida bruscamente reduce la calidad de los le panales artificiales, por lo que en la producción de los métodos aplicados de retirar la cera de agua emulsionada. La degradación de la emulsión se consigue mediante la solución de la cera a una temperatura de alrededor de 100 ° durante 8 horas o mediante el calentamiento de la cera a una temperatura de 120-130 ° durante 30 minutos. Con esta preparación de la cera para el desarrollo de sus panales artificiales, como resultado de la descomposición de la emulsión y la evaporación del agua, hay una ligera disminución en el peso total de la cera, que se llama el “fervor”. Por lo general, los humos es de aproximadamente 0,8% del peso total de la cera reciclada. Además, cuando dicho tratamiento está formado todavía “chupa” en forma de suciedad mezclado con una cera. Wax “lodo” contiene más de 50%
A veces, una emulsión de cera con agua tiene una heterogeneidad pronunciada y, por así decirlo, es una masa antípoda. La formación de tal emulsión se observa con mayor frecuencia durante el procesamiento del apiario de materias primas cerosas. Sobre esto se dice a continuación. Efecto sobre la cera de diferentes temperaturas. Cera a una temperatura de 30-35 °. Es un sólido.
Con un aumento adicional de la temperatura (de 35 a 47), pierde su elasticidad y se vuelve más plástico. Cuando se calienta por encima de 47 °, la ductilidad aumenta bruscamente. La cera se funde a una temperatura de 60-65 °. A una temperatura de 95-100 °, la cera a veces “hierve”, hierve, puede cubrirse con espuma. Pero este es solo el tipo de cera que contiene agua emulsionada. Este “punto de ebullición” es la descomposición de la emulsión. Cuando toda la emulsión se descompone en cera y agua, esta “ebullición” se detiene y cuando la temperatura aumenta, la cera se comporta con calma. Para la ebullición real, en la cual la cera pasa a un estado de vapor, no es capaz. Cuando la temperatura aumenta a 250-300 °, la cera comienza a humear. Esta es la descomposición de los constituyentes individuales de la cera. A una temperatura más alta, se ilumina.
De las otras propiedades de la cera, que son de gran importancia práctica, cabe señalar su relación con los metales. La composición de la cera incluye una cantidad significativa de ácidos grasos; Este último, a una temperatura superior al punto de fusión de la cera, puede unirse vigorosamente a los metales, con la formación de sales que son emulsionantes. La formación de tales sales es indeseable, porque la calidad de la cera se deteriora. Además, la presencia de una emulsión de cera con agua es una de las razones del aumento de las pérdidas de cera durante el procesamiento de las materias primas de cera. Por lo tanto, cuando se procesen materias primas de cera y cera, no se deben usar utensilios de hierro, hierro fundido, zinc o cobre. Incluso tinware es indeseable. Los mejores platos para procesar materias primas de cera, así como también para calentar y encerar, son de madera y aluminio. En condiciones de colmenas, los buenos platos también están esmaltados. Si se usa cerámica, solo está acristalada, ya que la cera puede pasar a través de los poros de la galleta.
La capacidad de almacenar en cera pura es muy alta, ya que ni la temperatura del aire ni la humedad de esta última prácticamente no se reflejan en ella.
Cuando se almacena, la cera a veces se cubre con una capa gris, en apariencia similar al moho. En realidad, esta placa consiste de finos cristales de alguna sustancia cerosa. Se cree que cristalizan algunas sales de ceras presentes en la cera. La capa gris en la cera no debe preocupar al apicultor. En verano, desaparece por sí solo, porque a una temperatura de aproximadamente 35 grados los cristales de la placa se derriten. Si dicha placa está presente en una cera artificial mentirosa, solo es necesario sostener la lámina de cera durante algún tiempo al sol, de modo que la capa gris desaparezca. La cera pura durante el almacenamiento no cambia su peso. Una cierta “contracción” es posible solo cuando había una emulsión en la cera.
Detección de impurezas en cera.
Las impurezas a cera se pueden dividir en dos grandes grupos: 1) las impurezas mecánicas – arcilla, tiza, almidón, polvo de ladrillo, de azufre, yeso, harina, arena, etc;.. 2) Los productos químicos mezclados con la cera en forma de aleaciones. El últimos pertenecen ceras principalmente minerales (ceresina, parafina, cera técnica), ceras vegetales, diversas resinas (colofonia, etc.), aceites y similares. D.
Las impurezas mecánicas en cera son relativamente fáciles de detectar. En un tubo de ensayo, los trozos de cera se funden y luego se colocan en un baño de agua caliente (con una temperatura de al menos 80-90 °), déjelo reposar. En este caso, generalmente, las impurezas mecánicas caen como un precipitado, después de lo cual se reconocen aún más.
Los productos químicos derretidos con cera son mucho más difíciles de detectar. Esto determina la gravedad específica de esta muestra de cera, su punto de fusión y punto de congelación, y también aplica una serie de técnicas y reacciones especiales descritas en las instrucciones correspondientes. Por ejemplo, se puede detectar una mezcla de almidón si la cera se derrite en agua (por ebullición) y se agrega una solución de yodo al precipitado. Las manchas de color violeta brillante o azul indicarán la presencia de almidón en la cera.
Una mezcla de los sustitutos más comunes de cera – ceras minerales se puede detectar de la siguiente manera. En un tubo de ensayo con una solución saturada de potasio cáustico en alcohol de vino, arroje un trozo de cera y hierva durante aproximadamente cinco minutos. Luego, para que la mezcla no se enfríe rápidamente, se pone en agua caliente durante 20 – 30 minutos. Si la cera se mezcla con ceresina, parafina o cera técnica, estas impurezas flotan en la parte superior de la solución en forma de manchas de aceite. Si la cera es pura, el líquido permanece transparente y homogéneo.
La presencia en la cera de estearina se determina de la siguiente manera. La cera finamente picada se hierve en agua de cal; cuando hay estearina se convierte en una nube blanca y al cabo de un momento sale un precipitado blanco, que es una sal calcárea del ácido esteárico. Si la cera está limpia, la solución de agua de cal permanece liviana.
Existen otras reacciones más complejas con las que puede detectar con bastante precisión la falsificación de cera.
A menudo distingue la cera de abejas natural de la cera que contiene algunas impurezas, de acuerdo con las siguientes características:
1. Una pieza de cera de abejas pura del impacto con un extremo afilado del martillo se divide.
2. La cera limpia en la fractura tiene una estructura característica de grano fino.
3. La cera limpia cuando se amasa en las manos no da sensación de gordura y, al ser plástico, al mismo tiempo no se pega a la mano; cuando mastica no le da sabor a resina o grasa y no se adhiere a los dientes.
4. El olor de la cera pura suele ser claramente expresado, agradable, miel. Cuando quema un pedazo de cera en la estufa, puede escuchar un olor característico y agradable.
La cera, que tiene impurezas, tiene varias otras propiedades. Por lo tanto, un trozo de mineral de aleación de cera de abejas ceras en el extremo agudo de la abolladura martillo de impacto y por lo general no se rompe; en la fractura – no tiene una característica para la estructura de cera. A menudo, la cera con impurezas tiene la propiedad de adherirse a las manos cuando se amasa; cuando mastica en la boca le da un desagradable sabor a resina, aceite o grasa; el olor de tales ceras suele ser muy débil y, a veces desagradable (alquitranado o ligeramente graso). La cera fundida con una mezcla de parafina o cera técnica, cuando se endurece, forma una superficie fuertemente cóncava. A menudo (pero no siempre) en la superficie del fundido mezcla de cera ceresina formado al enfriar moiré patrón (ondulado). La cera con una gran mezcla de grasa se vuelve grasosa al tacto. La cera con una mezcla de grasas se quema en un plato caliente con la liberación de un niño (vapores), como grasa quemada. Cera con una mezcla de quemaduras de azufre en la placa con la liberación de dióxido de azufre sofocante.
Debe tenerse en cuenta que con la ayuda de los métodos organolépticos descritos aquí, no siempre es posible determinar las impurezas en la cera de ciertas sustancias extrañas. Por lo tanto, en algunos casos es necesario recurrir a métodos de análisis más sutiles, que se llevan a cabo en laboratorios químicos.
Materias primas de cera.
Para encerar materias primas, como resultado de la transformación que convierte cera de abeja incluyen en seco, de fusión fuera, fábrica y propóleos Pasechnaya Merv Merv.
Sush es una materia prima de cera, obtenida directamente de las colonias de abejas y que aún no se ha procesado. Estos incluyen: panales viejos y negros, diferentes por panal de “edad”, sujetos a sacrificio por una razón u otra; cortar células de reina; no en su lugar, panales sintonizados; panales tallados en marcos de edificios; fundición (tapas de celdas, corte al imprimir miel), etc.
Por lo general, es seco, se procesa directamente en el apiario y solo en algunos casos se entrega para su procesamiento a plantas de fabricación de cera.
Son los residuos después de la fusión a cabo el procesamiento primitivo Pasechnaya sin alimentación cerosa de cocinar en agua, por ejemplo, después del tratamiento de la tierra en los extractores solares.
Las zanjas, al igual que las tierras secas, por lo general se someten a un procesamiento adicional en los apiarios, pero a veces también se rinden a las figuras de cera.
Pasechnaya Merv representa una desviación obtenida después de tal procesamiento Pasechnaya alimentación cerosa a la que se aplicó la cocción de la materia prima en agua. Como resultado de tal procesamiento, en la medida, a diferencia de los flujos de salida, queda una cantidad muy pequeña de sustancias solubles en agua. Típicamente Pasechnaya Merv voskoboynye va en las plantas donde se recupera de una gran cantidad de cera, después de lo cual entra en las plantas voskoekstraktsionnye, a menudo se envía directamente a voskoekstraktsionnye plantas.
La medida de fábrica es un residuo recibido durante el procesamiento de las materias primas de cera en las fábricas de cera. Este desecho es una materia prima cerosa solo para las plantas de extracción de cera.
El propóleos también se puede considerar como materia prima de cera, ya que tiene aproximadamente 30% de cera. La cera, obtenida del propóleos, debe ser entregada por separado. En vista del hecho de que el propóleos no se recoge en los apiarios, este tipo de materia prima cerosa no importa demasiado.
De los tipos enumerados de materias primas cerosas, solo la tierra se divide según las variedades. Los tipos restantes de materias primas cerosas no se dividen en variedades, aunque pueden ser de diferente calidad.
En la práctica, la tierra se divide en tres variedades.
El primer grado pertenece al color amarillo o ámbar (cuanto más claro es, mejor), bien visible, completamente seco, sin pergah, miel y no afectado por la polilla o el moho.
La cera, es decir, el contenido de cera, en una tierra así varía del 70% al 95-98%.
La segunda clase incluye seco Clase marrón u oscuro pero translúcido a los fondos de las células y secos, sin miel, el polen, el moho, y así sucesivamente. Lo mismo se aplica oscuro seco grado I Accessible polen bits a 15% en volumen de al gato. (Si en sushi de primer grado perga más del 15%, entonces pertenece al tercer grado). La cera de la tierra del segundo grado es del 55-70%.
El tercer grado es una tierra de color muy oscuro, casi negro, completamente no translúcido. Sin embargo, debe estar seco, sin miel, polillas, moho. Su cera es de 40 a 55%.
Seco, polilla sobresaltada se procesan inmediatamente en el apiario, y no a renunciar a las plantas voskoboynye. Cualquier seco ponderado, particularmente seco que tiene una cantidad significativa de miel valor más bajo que el tercer grado, y equivale a la fusión a cabo. Cuanto mayor es la calidad del sushi, mayor es el rendimiento de la cera. Por lo tanto, la cera de la tierra del primer grado por cuidadosamente su procesamiento aproximadamente el 80% de su peso, mientras que la cera hacia fuera de la tercera grado tierra dos veces más pequeña (40%). Cera Rendimiento sushi segundo grado es aproximadamente 55%.
Además, a partir del sushi de primer grado, se obtiene cera de una calidad mucho más alta que la de otras variedades de los mismos. Por lo tanto, antes de procesar las materias primas cerosas, debe dividirse en variedades y no mezclarse durante el procesamiento.
Almacenamiento de materias primas de cera. Las materias primas de cera, a diferencia de la cera, son un producto perecedero y no son adecuadas para el almacenamiento a largo plazo.
La cera cruda durante el almacenamiento puede verse afectada por hongos, así como expuesta a los procesos de “quemado” (pudrición) y golpearse con una polilla de cera. Además, los ratones pueden inutilizarlo.
El desarrollo de los procesos de “moldeado” y “quemado” depende en gran medida del contenido de humedad de las materias primas cerosas. El contenido de humedad, a su vez, depende del grado de las materias primas y las condiciones de almacenamiento. Cuanto mayor sea la cera del sushi cuando se almacena en una habitación seca, menor será su contenido de humedad. Por lo tanto, se ha establecido que la tierra seca de primer grado generalmente contiene agua de 0.1 a 0.8%; el segundo grado – de 0.8 a 1.9%; tierra seca de tercer grado – de 2.5 a 3.8%, y tallas al aire libre y merva tienen 6-8% de humedad. Bajo condiciones adversas de almacenamiento, el contenido de humedad de las materias primas cerosas puede aumentar drásticamente. Debe recordarse con firmeza que el contenido de humedad de cualquier tipo de materia prima cerosa no debe exceder el 10%.
Grandes pérdidas durante el almacenamiento de la cera en bruto pueden ser de la polilla de la cera. Medidas para combatir esta plaga se describen en las “Enfermedades y plagas de abejas.” Es conveniente destacar que se ha descrito anteriormente es la forma más común para combatir esta amenaza, por peines de fumigación grises, no puede ser ampliamente aplicado en la alimentación cerosa de almacenamiento principalmente porque en tal alimentación fumigación ceroso es parcialmente absorbe dióxido de azufre. La cera, producida a partir de tales materias primas, reduce su calidad, se vuelve más suave. Sólo calidad se deteriora y la cera de la carga de alimentación cerosa derramar sal o naftaleno. Especialmente inaceptable de fabricación “gránulos”, de un material de alimentación céreo cocido en agua, ya que el agua restante en la materia prima conduce a pérdidas debido a la formación del molde de cera.
Por lo tanto, para evitar la pérdida de cera al almacenar las materias primas de cera, debe procesarse a tiempo para la cera. No necesita acumularse en grandes cantidades, pero, siguiendo el ejemplo de los apicultores avanzados, procesar lo antes posible sin demora.
De excepcional importancia es la correcta organización de la adquisición de materias primas de cera a través de centros de compras distritales o interdistritales.
En los puntos de compra, debe establecerse una orden en firme, que garantice la propagación de enfermedades de las abejas (especialmente, podredumbre). De los apiarios, las enfermedades loqueras disfuncionales, así como aquellas donde antes se utilizaba la loque, no se deben obtener tierras secas en las estaciones de cosecha, así como el sacrificio sanitario: se deben procesar solo en colmenares. Con tales apiarios, es necesario tomar únicamente los desechos en forma de una medida apícola.
Debido al hecho de que no vsegda. imeetsya posible determinar con precisión si un apiario particular, completamente seguro en términos de ausencia de su gniltsovyh y otras enfermedades, es conveniente establecer un procedimiento para la elaboración primaria de toda la tierra y vytopok haga sólo sobre los colmenares.
Además, es necesario adherirse estrictamente a las reglas que eliminan la posibilidad de propagar enfermedades. Por ejemplo, las estaciones de adquisición deben ser divididos en dos partes para voskotsre materias primas (por ejemplo, Merv) está en ninguna parte en contacto con los panales artificiales ejecutan de contracorriente de la planta, gde. ona hizo a los apicultores, ya que este panales artificiales también pasa a través de adquisiciones artículo. En consecuencia, no podemos permitir que la cera materias primas y panales artificiales se mantuvieron en la misma habitación, más imposible pesan tanto en la misma escala. Sería mejor si dos personas trabajaran en la estación de recolección: una tomó merleva y la otra lanzó una cera artificial.
No hace falta decir que los depósitos de materias primas de cera no deberían estar disponibles para las abejas, otras medidas preventivas deberían tomarse contra la propagación de enfermedades.
Procesamiento de materias primas cerosas en un horno de cera solar.
El procesamiento de materias primas cerosas para cera se lleva a cabo en apiarios, ceras y plantas de extracción de cera.
El procesamiento primario de materias primas cerosas es más rentable de producir en colmenares. En las fábricas de procesamiento de cera, se procesan principalmente pasechnaya merva y, en parte, dragado y una pequeña cantidad de sushi. En las plantas a prueba de cera, procesan la medida de fábrica, extrayendo cera de ella aplicando gasolina como solvente.
Passechnaya procesamiento de materias primas cerosas se realiza, principalmente en la cera solar y por la digestión de materias primas de cera, seguido de prensado.
Un encerado solar es el accesorio necesario de cada apiario, debe mantenerse en cada punto apiario. La ausencia de extractores solares conlleva inevitablemente una considerable pérdida derivada apicultor cera materia prima cuando se trabaja en el colmenar. Donde hay buena voskotopok solar, ninguna lucha para mejorar apiario sotoobespechennosti, existe la lucha por una gran cantidad de cera, y, por otra parte, de alta calidad.
De excepcional importancia es la calidad del encerado solar, que, en general, depende de su diseño y minuciosidad de fabricación. Un buen encerado debería tener una productividad significativa. La productividad de un horno de cera no depende tanto de su tamaño, sino también de la temperatura que contiene al usar la luz del sol en un día sin nubes. En un día claro, la temperatura dentro del encerado debe alcanzar al menos 80-100 °, e incluso mejor – 100-120 °. Uno de los diseños más exitosos de encerado solar, que proporciona una temperatura de hasta 120-130 °, además es muy fácil de fabricar y de usar, se describe en el capítulo “Expansión de nidos y uso de abejas para obtener cera”. El voskotopka este diseño en los últimos años se está extendiendo rápidamente a los colmenares de la región de Kiev y ofrece excelentes resultados. El estampado de tal voskotopki solar generalmente se entrega junto con la prueba a las fábricas de cera, ya que contienen relativamente poca cera.
Procesamiento de alimentación cerosa de cocinar en agua y de prensado. Los métodos de procesamiento de materia prima por la cocción de cera en agua, seguido de compresión en colmenar son básicas para la cera de la segunda y tercera de tipo terrestre. También, mediante la cocción de alimentación cerosa y la aplicación de compresión (y más potente) producido más sushi procesamiento Pasechnaya Merwe y voskoboynyh vytopok en las plantas.
Los métodos para tal procesamiento y el equipo utilizado son diferentes, desde la simple (por ejemplo, la ottsezhivaniya método) utilizado en pequeña apiario a más complejos utilizados en las fábricas voskoboynyh donde por cocción de las materias primas utilizadas de vapor, una compresión – prensas hidráulicas con accionamiento mecánico.
En una variedad de formas y con la ayuda de diversos equipos, dicho procesamiento se lleva a cabo en colmenares también. Sin embargo, la ciencia y la práctica establecen una serie de reglas que deben seguirse para obtener el mayor rendimiento de cera de la más alta calidad y con pérdidas mínimas.
De estas reglas damos las más importantes.
La tierra antes del procesamiento debe ser ordenada. Cada variedad debe ser procesada por separado.
Se debe vigilar de cerca para que la cera caliente durante todo el proceso de reciclaje alimentación cerosa (es decir, con la tierra de la cocción, durante el prensado y al ponerse de pie) está en ninguna parte en contacto con el hierro, zinc, cobre y otros metales, con el que puede formar la cera de ácido graso libre sal. Todas las partes del utensilio con las cuales la cera caliente puede entrar en contacto deben ser de madera, aluminio o esmaltadas. También es necesario asegurarse de que en el terreno preparado para la digestión, no haya piezas de alambre utilizadas para enmarcar los marcos.
La dilución de las materias primas cerosas debe hacerse solo en agua blanda: lluvia o nieve. Incluso la ebullición en el agua del río y el agua de las corrientes da como resultado pérdidas de cierta cantidad de cera. Es aún más inaceptable utilizar agua de pozo para la digestión de materias primas cerosas, que generalmente tiene una alta “dureza”, ya que el calcio, el magnesio y otros metales se disuelven en él. Combinando con ácidos grasos, que son parte de la cera, estas sales causan la formación de una emulsión de cera con agua. Tal emulsión tiene una consistencia “blanda” o “perlada”. La masa digerida de materias primas cerosas con una emulsión de este tipo se vuelve muy móvil, a menudo se “escapa” y se pierde mucha cera.
Si utilizamos al cocinar de cera cruda y peretopki cera “limpiar” agua dura, en algunos casos, la cera en el final de la cocción no es: todo se convierte en una emulsión, que en su mayor parte se escapa en forma de espuma.
Debido al hecho de que la causa de la formación de la emulsión puede servir como partes constituyentes de la miel, especialmente ligamaza (por ejemplo, dextrinas) antes de procesar en seco cuproso a fondo empapado en un agua “blanda”, repitiendo este método varias veces para eliminar completamente la miel.
El prensado de la materia prima de cera hervida es importante. Que a alta presión se produce y, lo que es más importante, cuanto mayor es la temperatura de la masa prensada (es decir, cuanto más cerca está de 100 °), mayor es el rendimiento de la cera.
La calidad de la cera depende en gran medida de la duración de su mantenimiento. El más cera se defiende en el estado líquido a alta temperatura (100-120 °), mejor será capaz de soportar es, menos será llamado “lodo”. Además, la cera, que se ha sedimentado durante mucho tiempo, tiene un contenido de agua mucho más bajo, por lo tanto, es más cualitativa.
Obtenido durante el procesamiento de la materia prima cerosa, la fusión de la remolacha debe secarse inmediatamente y luego entregarse a la planta de cera.
El método más simple de procesamiento apiario de la tierra, conocido como “esfuerzo”, es el siguiente. La cera cruda está bien cocida y luego en forma caliente se pone en pequeñas porciones en un colador, reforzado sobre un kadochkoj de madera o cualquier otro utensilio adecuado. En este caso, la cera junto con el agua caliente se filtra en el kadochku, y la medida permanece en el tamiz. Es mejor si cada porción del tamiz residual se mide una o dos veces con agua hirviendo y al menos ligeramente escurrida con una escápula de madera casera. Luego se elimina la medida, se aplica una nueva porción de la materia prima hervida, y así sucesivamente.
Sin embargo, con este método, el contenido de Merst permanece bastante alto, alcanzando 40-45%.
A veces, esta forma de filtrado cambia un poco. materiales de cera de peso ablandadas se colocan en una bolsa hecha de una tela rara pero durable través de la cual junto con el agua y fácilmente pasa a cera líquida. Situado en la bolsa se drena de peso con un rodillo de madera, presionándolos a la bolsa de tabla inclinada, en la que la cera junto con el agua que fluye en los platos extendidos. Al mismo tiempo, es necesario usar agua hirviendo fuerte, que se agrega varias veces a la bolsa. Luego se saca la medida de la bolsa y se colocan nuevas porciones de sushi hervido con una cuchara grande. La cera resultante se somete necesariamente a una refusión secundaria, “limpia” en el agua. Con la habilidad adecuada y el uso de grandes cantidades de agua hirviendo, los apicultores avanzados individuales, utilizando este método, logran resultados bastante satisfactorios.
En la mayoría de los colmenares están presionando actualmente una alimentación cerosa cocinado se realiza mediante voskopressov una amplia variedad de diseños. Por tipo de voskopressy acción se puede dividir en tres grupos: la palanca, la cuña (llamado “zorro”) y el tornillo, en el que la presión se lleva a cabo por medio de tornillos. Screw voskopressy son los más comunes.
Con respecto a la evaluación general de la idoneidad de voskopressov todos los diseños se puede decir que el bien es cualquier noticia, si proporciona presión suficiente, fácil de usar y no daña la cera (es decir, no tiene partes metálicas en contacto con la cera líquida mientras se trabaja con él).
Entre los diseños más comunes de voskopressov consideramos el voskopress del diseño anterior y el ampliamente adoptado en la actualidad en la práctica apiar diseño de cera apiary, VA Temnova.
Voskopress del viejo diseño consiste en un marco de metal masivo, un tornillo, una estrella de metal (hierro fundido), un círculo de madera (pulpa) y una estupa de metal separada. Tal voskress es bastante pesado (su peso a menudo excede 50 kg) y está montado en un soporte especial cerca del cual se coloca un clarificador. El procesamiento de materias primas cerosas con la ayuda de tal voskopressa es el siguiente.
La materia prima cerosa hervida se recoge en una pequeña bolsa de una tela rara y se coloca en un mortero. Se coloca un círculo de madera encima de la bolsa (pulpa). Para pouch no está en contacto con las paredes del mortero (necesario para una mejor paso del agua con la cera de la parte inferior del mortero superior) en la parte inferior y las paredes de las cuñas de mortero colocado su sección cuadrada. El mismo brusochki se fortaleció en la pulpa en su lado inferior. Una estupa con una bolsa llena de materias primas cerosas se coloca debajo de la estrella de la prensa, que descansa contra la pulpa, y la presión se produce apretando el tornillo.
Apretar los tornillos primero realizan muy lentamente, y luego aumentar. Con tal agua presionando con cera “exprimido” de estar en la alimentación de la bolsa de cera, que pasa a través de la bolsa y se acumula principalmente en la parte superior del mortero, que cubre una pamplina metal. Pulsando las subidas voskopress finales y el agua con cera se vierte en el sumidero. A continuación, el tornillo se libera, el cambio de posición de la bolsa en un mortero a veces contenido de la bolsa se vierte 2-3 tazas de agua hirviendo) y el mismo lote de materia prima se somete a compresión secundaria, después de lo cual el flujo de salida de agua del mortero con una pequeña cantidad de cera, y el tornillo se libera mediante la eliminación de la bolsa de stupas, remueve de él merve. Entonces de nuevo cargada en el mismo voskopress manera y exprimir el siguiente lote de cera de las materias primas, y así sucesivamente.
El voskopress descrito tiene grandes desventajas. El más significativo de ellos es que durante el proceso de prensado, la masa disuelta de la materia prima cerosa se enfría notablemente debido al contacto del líquido con la masa metálica de la estupa y la pulpa de almidón. La disminución de la temperatura empeora las condiciones para filtrar la cera de las materias primas de cera, como resultado de lo cual queda una parte considerable de la cera (mida aproximadamente un 30%). El segundo inconveniente es el contacto de la cera con partes metálicas (estupas, estrelladas, de modo que la calidad de la cera disminuye). Además, una prensa de cera de este tipo es engorrosa e inconveniente para trabajar con ella.
El diseño Voskopress de VA Temnov no tiene estos inconvenientes. Este voskopress consiste en una estupa de madera con una barra con bisagras con un tornillo y pulpa. La stupa tiene una superficie interior acanalada y se fortalece por encima del sumidero. Esto crea una considerable comodidad en el trabajo. Una característica especial de la estupa es que tiene agujeros en la parte inferior, a través de los cuales el agua con cera puede pasar libremente durante el prensado. Las partes metálicas en el proceso de prensado no tocan en ningún lugar con cera, lo que garantiza una mayor calidad de la cera.
Al comenzar a usar voskopressom, es necesario verter estupa y pulpa con agua hirviendo. La carga de voskopressa es la siguiente. El travesaño con el tornillo se eleva y, doblándolo para que no interfiera, prepare la estupa para el trabajo. Luego se coloca una capa de paja de centeno en la parte inferior acanalada de la estupa, sobre la cual se colocan dos piezas de cuerda conectadas en forma cruciforme de modo que los cuatro extremos de la cuerda cuelguen a través de los bordes de la estupa. Luego, sobre la cuerda, coloque un pedazo de arpillera de este tamaño, de modo que sus extremos cuelguen también a los lados de la estupa. En una estupa bien preparada, una cucharada de sushi muy caliente y bien cocido se vierte en el saqueo; luego, sobre esta masa, se coloca una capa de paja, luego se vierte una cucharada de sushi hervido, que nuevamente se cubre con una capa de paja. Esto se repite varias veces. La última capa (superior) de la paja está cubierta con un saqueo de los lados de la estupa, y los extremos de las cuerdas están atados sobre ella. Poniendo una pequeña capa de paja en la parte superior, coloca la pulpa de madera.
Para aumentar gradualmente la presión de la masa en forma de “paquete”, la pulpa se presiona primero con la mano y luego, al reemplazar la barra transversal con el tornillo, la presión aumenta gradualmente al girar el tornillo hasta cierto límite (teniendo en cuenta la resistencia de la estructura). El agua con cera pasa a través de la arpillera, se va por los orificios inferiores de la estupa y drena gradualmente en el sumidero. Después de que el agua y la cera dejan de fluir fuera de la estupa con la rotación del tornillo parada, el tornillo se libera varias veces, la barra se retira nuevamente, la bolsa se saca de la bolsa, toma la cuerda, saca la bolsa y la desensambla. En este caso, la paja se toma por separado de la medida: se usa en los “paquetes” subsiguientes de materia prima de cera hervida durante su prensado. Luego, de la misma manera que se carga el voskopress, y así sucesivamente.
Fig. Diseños Voskopress de VA Temnov.
La productividad de la voskopress del diseño de VA Temnov es mucho más alta que la del diseño anterior. Trabajar en él es más fácil, más fácil y más conveniente. Debido al hecho de que el prensado se produce a una temperatura mucho más alta que en la prensa antigua, y también debido al uso de paja (desempeña el papel de drenaje), se proporciona un mayor rendimiento de cera. El rejuvenecimiento de la Medida generalmente no supera el 23-25%, y en algunos casos es incluso más bajo. Además, debido a que cuando la cera se procesa con esta cera, la cera no entra en contacto con las partes metálicas, la calidad de la cera es mucho más alta que en el caso de la prensa antigua.
Cuando se procesa la materia prima de cera, en muchos casos es necesario volver a calentar la cera de la materia prima cerosa por segunda vez, “limpiar”. Al mismo tiempo, se derrite en una cantidad relativamente pequeña de agua blanda (lluvia).
Es muy importante que en este caso también la cera, una vez asentada, esté en estado líquido durante el mayor tiempo posible (al menos 5-6 horas), para lo cual es necesario aplicar el envoltorio de formularios con papel, una manta, etc.
Los lingotes de cera enfriados deben limpiarse completamente de “suciedad”, lo que ocurre en el fondo del círculo o baldosa. Este “barro” es una mezcla de impurezas extrañas que no son ceras con cera y su emulsión con agua. La “suciedad” se debe recoger por separado y, ahogando en agua blanda, también se deja reposar el mayor tiempo posible.
Cuando se procesen materias primas de cera en colmenas donde existen enfermedades loqueras, se deben aplicar medidas preventivas contra la propagación de la enfermedad. Por lo tanto, la digestión de las materias primas cerosas debe llevarse a cabo con una ebullición vigorosa de al menos 21 g / hora. El procesamiento de la cera y el secado de Merva debe realizarse solo en una sala completamente inaccesible para las abejas. La cera recibida se entregará a los centros de aprovisionamiento con una inscripción en cada lingote “podrida”. Merva de los apiarios podridos debe entregarse directamente a las plantas de extracción de cera, evitando los puntos de adquisición de las plantas de encerado.
Procesamiento de alimentación cerosa en las plantas de voskoboynyh, en principio poco diferente de procesamiento Pasechnaya, sin embargo, con el proceso mejorado y más potente rendimiento equipos de cera se consigue una significativamente más grande, que permite reciclar no sólo seco, pero también Pasechnaya Merv retirar de la misma una significativa parte de la cera.
En las plantas voskoboynyh antes de cocinar de su zaparivayut agua de alimentación cerosa de ebullición, con lo que las partículas de materia prima se hinchan. Esto aumenta el rendimiento de la cocción en bruto voska..Neredko producir vapor (vapor de soplado directamente en la alimentación cerosa con agua). Vapor para este propósito se produce en las calderas de vapor.
El prensado se realiza mediante prensas más potentes (principalmente hidráulicas). Se presta una gran atención a la protección a largo plazo de la cera.
La producción de extracción de cera tiene una importancia estatal excepcionalmente alta. En plantas de extracción de cera con la ayuda de equipos complejos, como resultado del procesamiento de materias primas de cera de gasolina (Medida), la cera en la gasolina se disuelve. De la solución, la cera se separa por evaporación de gasolina. En el futuro, el vapor de gasolina se enfría, se condensa y se reutiliza para extraer la cera. La salida – la cera de merva con tal tratamiento alcanza en promedio 20-25%. El desperdicio de la producción de extracción de cera, harina, puede usarse como fertilizante de nitrógeno.
Propóleos (pegamento de abeja). Típicamente, el propóleo contiene 50-55% de sustancias resinosas, 30% de cera, aproximadamente 10% de aceites esenciales y 5-10% de impurezas extrañas. Debido a la presencia de cera en su composición, el propóleos puede considerarse como materia prima de cera y debe tomarse como puntos de adquisición.
Al limpiar el marco propóleo a veces se mezcla con otras materias primas de cera, pero se separa fácilmente con agua: propóleos en los sumideros de agua, y otras materias primas cerosas flotan.
La cera, que es parte del propóleos, no está conectada con ella, sino como si estuviera mezclada mecánicamente con ella y puede separarse fácilmente de ella. Entonces, si el propóleos se calienta en agua, la cera flota hacia arriba, y las resinas y otras sustancias ocuparán el fondo del recipiente.
La cera obtenida del propóleos es muy suave: su coeficiente de dureza es aproximadamente 2, que es menor que la de la peor prensa de cera. Por lo tanto, la mezcla de propóleo en materia prima de cera durante el procesamiento de este último es inaceptable. El propóleos se debe recolectar por separado y, como un tipo especial de materia prima cerosa, ceder a los puntos de adquisición. Si el propóleo se procesa en colmenares, la cera extraída debe marcarse y entregarse a los puntos de cosecha por separado de otras variedades de cera. El propóleos se usa en la industria para la producción de barnices valiosos.
Cera artificial
En la actualidad, en Ucrania, se produce una cera artificial en talleres estatales de cera, que están disponibles en cada región. Estos talleres están equipados con equipos perfectos. Muchos de ellos utilizan sofisticadas máquinas de producción doméstica, formadoras de cintas, que junto con el uso de tecnología avanzada proporcionan cera artificial de alta calidad.
El procesamiento final de la cinta de cera tiene lugar en los rodillos grabados que comprimen las bases de las celdas de las futuras celdas de nido de abeja.
Peines artificiales liberados en intercambio con la cera apiario entrante desde el siguiente cálculo: 1 kg de primera cera de grado – 950 g panales, Clase II – 900 g y el tercer grado – 800 g suplemento de refinado de cera de panales artificiales producidos dinero.
La calidad de los panales artificiales en la práctica de la apicultura es de suma importancia. panales artificiales mala calidad no se pueden utilizar, ya que no se puede construir una buena celda. Quickie cera no es sólo la “urdimbre”, sino que también se desprenden durante la afinación sus abejas y como resultado de un daño significativo a las dos familias de abejas individuales y el colmenar en su conjunto se verá afectada.
Requisitos para la calidad de la cera artificial. La hoja de una buena cera artificial debe ser lo suficientemente transparente. Turbia en apariencia panales artificiales puede ser debido a una mala cera de limpieza o del hecho de que los panales tiene una emulsión de cera con agua, la presencia de lo que disminuye la fuerza del nido de abeja.
Una cera artificial debería ser lo suficientemente fuerte. A veces, la fuerza débil de una cera artificial puede determinarse por el hecho de que la hoja de dicha cera, que se pone en la palma de la mano, se dobla fuertemente.
La fuerza de una cera artificial generalmente se expresa por su longitud de ruptura. longitud de rotura representa una longitud de la anchura de la banda de 5 cm del panal, en la que esta tira está suspendido del extremo superior de tal manera, se desprende de su propio peso. La longitud de rotura de la cera se determina por medio de la denominada máquina de rotura.
Una cera de excelente calidad tiene una longitud de ruptura de más de 50 m, una buena longitud es de 40-50 m. Si la longitud de rotura de la cera es inferior a 40 m, entonces dicha cera se considera de mala calidad.
Las planchas de cera no deben estar arrugadas y tienen un tamaño estándar: 410X260 mm. En un kilogramo de cera artificial, la producción mecanizada debe ser de 15-16 hojas.
Panales artificiales anchura de malla (diámetro del círculo inscrito) debe ser el mismo en todas las direcciones y ser 5,3 a 5,45 mm. Es fácil comprobar el tamaño, la célula de medida 10 acostado siguiente celda (en milímetros) y el número resultante dividida por 10.
Los tres rombos fondos rebajes panales deben tener el mismo espesor, y cuando la colocación de la misma en el espectáculo de luz a través.
Debe tenerse en cuenta que en la superficie de un panal de abeja artificial recién preparado hay una considerable cantidad de agua. Tal agua a veces ocurre hasta 6-8% del peso de la cera. Por lo tanto, la cera, intercambiada por cera, debe ser suficientemente “sazonada”. Para hacer esto, es necesario que, después de la fabricación, permanezca durante al menos 2-3 semanas. Cuanto más tiempo pasa la cera después de la fabricación, más fuerte es, y por lo tanto, mejor. Por lo tanto, es deseable establecer un orden tal que la cantidad principal de cera se canjee por una cera artificial unos pocos meses antes del panal en la colmena, para que descanse bien. Esto también mejoraría las condiciones de trabajo de los talleres de cera, que podrían funcionar con una carga más uniforme durante el período de invierno-primavera.
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